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RockPlus EAM

设备資(zī)产管理系统

小快 RockPlus EAM系统是一(yī)种企业级資(很妹zī)产管理系统，主要用于管理企业的固定資(zī)产和设南個备，包括資(zī)产管理、维修保养、巡查盘点、备件管理、预测村那维护等方面。拍拍

&放睡nbsp; EAM系统能够提高企业的資(zī)产管理水子子平，降低(dī)设备维护成本，并确保企业資(zī)产的安全和稳定运行。通影姐(tōng)过EAM系统的实施，企业可以实现志熱資(zī)产管理的数字化和智能化，提高企业的综合竞争力。

痛点难题

过量生产、过量运送，半成品原材料堆积

一(yī)键可视化排产，订单超期/过量均自动提醒。
跨部门沟通(tōng)效率低(dī)
响应慢

电子(zǐ)看板实時(shí)显示，短(duǎn)信/微信/a愛討pp及時(shí)发送预警
产品数据不(bù)准确
统计速度慢

生产动态实時(shí)上传记录减少统计時(有算shí)间
过量生产、过量运送，半成品原材料堆积

一(yī)键可视化排产，订单超期/过量均自动提醒。城遠

系统功能

資(zī)产生命周期管理

从购买、安装、使用、维护到报废，全程管理資關藍(zī)产的生命周期。
预防性维护

基于時(shí)间或資(zī)产使用情况，提前规划和安排维护任务。師男
维修管理

快速响应和处理突发的设备故障或维护请求。子和
工(gōng)作订单管理

创建、调度和追踪维护和维修的工(gōng)作订单。放高
备件和库存管理

确保维护所需的备件和材料始终可用。
資(zī)产追踪与定位

使用条码、RFID或IoT技术，实時(shí)追踪關懂資(zī)产的位置和状态。
資(zī)产性能评估

监控資(zī)产的使用情况和性能，生成相关报告。北生
合同与供应商管理

管理与資(zī)产相关的维护合同、供应商和服务提來我供者。
安全和合规管理

确保資(zī)产操作和维护遵守所有相关的安全和法规标准。唱歌
预算和成本追踪

监控与資(zī)产相关的所有费用，与预算进行对比。船章
报告和分析

提供資(zī)产使用、性能、成本等的详细报告和分析。短少
移动功能

允许现场工(gōng)作人员使用移动设备访问務光EAM系统，提高工(gōng)作效率。呢那

系统效益

降低(dī)维护成本

通(tōng)过南秒对设备的定期预防性维护和故障预测，减少突发性维修，降低(dī)相关的成本。票美

提高資(zī)产利用率

减少因故障而导致的设备山電停机時(shí)间，从而提高生产设备的利用率和生产能力。動章
延長(cháng)資(zī)产使用寿命

规范的维护管理有助于延長(cháng書黃)设备和資(zī)产的使用寿命，避免提前淘汰。綠弟

提高运营透明度

实時(shí)监测设备状态和性能，為(wèi)决策鐘花者提供明确的运营数据。
减少存储成本

通(tōng)过优化零件和设备的存储策略，减技刀少不(bù)必要的库存积压和仓储成本。到機

提高安全性

通(tōng)过南嗎及時(shí)检测和预防可能的设备问题，减少事故西空和伤害风险。
支持合规性

确保資(zī)产管理、维护和检查符合跳學行业规定和法律法规。

优化采购决策

基于设备的性能和维护记录，做出更明智的采购或更新要議决策。
提供数据驱动的决策支持

详细的資(zī)产性能暗遠、使用和维护数据支持决策者制定策略和计划人飛。

自动化流程和工(gōng)作流

自动化的维护和工(gōng)作订花兵单管理简化了操作，提高了效率。
节约能源和降低(dī)环境影响

通(tōng)过对设备的优化技火管理和维护，能够更有效地使用能源，减少浪费和环境污染。東訊

相关产品

系统效益

生产管理改善

系统打通(tōng)了子們MES、ERP等相关生产经营信息系统，实现了跨平台数据集國務成。通(tōng)过数据分析挖掘和透视，建立了可视秒舞化生产运营绩效管理体系，為(wèi)公司决策、生产运营、设备管理、现场管秒笑理提供全方位的数据分析和决策支持，全面优化管理过程。匠懂

缩短(duǎn)制造周期

系统根据历史数据优化选择最优的工筆上(gōng)艺流程、加工(gōng)参数和物料配方，一(yī)月美次打样通(tōng)过率显著提升。计划排光的产模块给出的合理设备排产和物料调配，大(dà)幅缩减工(gōng)序學大流转和料号切换过程中的等待時(shí)间，缩短(duǎn)了美公产品的生产制造周期。都問
生产效率提升

在系统监控下，各设备玩明按照标准工(gōng)時(shí)的要求，快速完成生产、告警处理畫長、设备保养等项目内容。

产品良率提升

系统自动采集直接影响产品身如品质的工(gōng)艺参数，通(tōng)过对关键参数的管控，对工(gōn劇遠g)艺参数超标现象及時(shí)预警处理，减少了因参数報好设定问题带来的批量性品质问题。

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